這樣做，可降低真空冷凍干燥機(jī)的運(yùn)行成本！
當(dāng)真空冷凍干燥機(jī)的運(yùn)行成本相對(duì)較大時(shí)，降低運(yùn)行成本并提高生產(chǎn)效率就顯得尤為重要。想要降低其運(yùn)行成本，首先應(yīng)該掌握影響其運(yùn)行成本的因素，影響凍干機(jī)運(yùn)行成本的因素主要來自于3個(gè)方面：
1.來自物料影響，如熱敏感程度、共晶點(diǎn)、厚薄或幾何尺寸大小等對(duì)所需要干燥時(shí)間的長短，運(yùn)行成本都會(huì)帶來非常大的影響；
2.采用工藝路線影響，如對(duì)物料凍結(jié)終溫、加熱溫度、升溫速率、凍結(jié)速率及時(shí)機(jī)確定，以及把握等都會(huì)對(duì)其干燥速度和運(yùn)行成本帶來影響。
3.凍干機(jī)本身影響，凍干機(jī)性能、極限參數(shù)指標(biāo)、運(yùn)行穩(wěn)定性、能源利用率、綜合能力、操控難易程度等都會(huì)對(duì)干燥效率和運(yùn)行成本產(chǎn)生一定的影響，甚至?xí)?yán)重影響。
降低運(yùn)行成本的有效途徑：
1.減薄產(chǎn)品裝料的厚度，在裝料量和設(shè)備動(dòng)力消耗不變的情況下，可以適當(dāng)增加干燥擱板面積，可以提燥擱板傳熱能力，縮短凍結(jié)和加熱的干燥時(shí)間，降低運(yùn)行成本，但是設(shè)備投資上會(huì)稍有增加。
2.在同等重量下，幾何尺寸越小、薄而松散的物料其冰表面積就會(huì)越大，越有利于升華，其干燥時(shí)間就會(huì)越短。如果將較大塊物料分切或破碎成較小碎塊的話，可以大幅度提高其升華的干燥速度，降低其運(yùn)行成本。
3.一般成分比較簡單的物料共晶點(diǎn)比較高，如蔬菜等凍結(jié)溫度只有-15℃左右，凍結(jié)時(shí)間是比較短的，相應(yīng)加熱時(shí)間也會(huì)較短，能源消耗相對(duì)來說會(huì)較少，運(yùn)行成本也會(huì)較低。成分復(fù)雜，含有諸如鹽、糖、脂肪、氨基酸、溶劑等有機(jī)或無機(jī)成分的物料共晶點(diǎn)較低，凍結(jié)溫度越低，凍結(jié)時(shí)間就會(huì)越長，相應(yīng)加熱時(shí)間也越長，運(yùn)行成本也會(huì)越高。
4.一些生物產(chǎn)品，如菌類、疫苗等物料，它們的熱敏感度非常高，加熱溫度不允許太高(-15℃~30℃)，吸收熱量困難，所需要的干燥時(shí)間就會(huì)很長，運(yùn)行成本則會(huì)非常高。而熱敏感度不高的物料(如普通食品)加熱溫度可以很高(75℃~100℃)，干燥時(shí)間會(huì)大幅度縮短，運(yùn)行成本自然也就會(huì)降低了。
運(yùn)行成本對(duì)于企業(yè)而言是非常重要的，運(yùn)行成本越低，企業(yè)的利潤就會(huì)越大。
當(dāng)前位置：
